隨著塑料流經注射成型機和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影響，作用于塑料運動前沿的壓力就會有丟失。其余，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而哀求額定的壓力推動塑料提高。

　　在模壁組成的塑料皮層會減小塑料運動的橫截面積，從而導致壓力降。注射成型機上可獲得以設定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有******限制的。

　　以設定的注射速度推動螺桿提高所需要的壓力從不應當超過可獲得的******壓力。

　　比喻，考慮到注射成型機******可獲得的液壓壓力是2200psi，哀求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度提高，如果它需要2400psi，然則機器將不克不迭供應這樣的壓力從而螺桿就不會以5英寸/秒的速度進步。

　　在這種情況下，工藝受到了壓力的限制。在工藝開拓的進程傍邊，理解在每一部分上的壓力丟失有助于確定全部的壓力丟失，和那里出現了大的壓力降。爾后，可以或許篡改模具以減小壓力降，獲得較好的持續性運動。確保不會達到******的壓力，是很重要的。

　　試模進程傍邊，需要把穩以下幾點：

　　1、塑料為了達到填充的末端，哀求可獲得2200psi的全部壓力。

　　2、塑料為了達到產品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的全部壓力。

　　基于以上兩點，工藝受壓力限制。

　　塑料為了從二級分流道的末端達到三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

　　因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那么三級分流道和澆口都應當被減少。這將能減少充填末端***終的壓力至1901psi。現在工藝再也不受壓力限制。確保充分的注射壓力將有助于達到模具一致充填的目的。在模具認證進程傍邊，結束壓力降的研究是很重要的步驟之一。

　　***后，要記取經驗軌則：哀求的******注射壓力應當不超過注塑機可獲得******壓力的80%。

　　高于數值——80%，對于需要較高保壓壓力的較厚產品來說，應當更低些。要避免在不同部分間壓力的溘然低落，過渡要只管即便地膩滑。